2016新编铸造用硅溶胶

发布时间: 2024-05-31 14:48:07 人气：1 来源：精铸件

  铸造用硅溶胶一般二氧化硅30%：A.台湾荣祥工业基本物理化学性质主要成份矽溶胶/矽酸胶其他成份有机补强剂二氧化硅含量25%粒径mmpH25C9~10.5比重1.17黏度10cps氧化钠含量0.4%带电性负电颜色白色规格RS-P、RS-P、RS-E型硅溶胶应用在精密铸造业简介一种添加树脂增加湿态强度、乾燥速度。增效型的硅溶胶！为奈米级的有无机复合材料！型硅溶胶是一种复合型的硅溶胶，为一综合有机/无机黏结剂优点为一身的新型黏结剂。适用于各种精密铸造的应用，使用P型硅溶胶会有下列几项优点：*良好的润湿性*较低沙浆黏度*较短滴滞时间*降低壳模材料的使用量*缩短壳模的乾燥时间*更佳的湿态强度实际的效果会因壳模的种类、大小、应用而不一样的表现。典型的沙浆调制(10公升)64.5%耐火材料(耐火材料约63.0~66.0%)RS-P型硅溶胶：5.92KG120~200MESH熔融石英：5.38KG140MESH熔融石英：10.75KG黏度：14~18sec浆密度：1.65~1.69g/ml*以上仅供参考，各厂应视各家的需求，自行调配比例。使用建议：壳模乾燥室的温度要维持定温，相对湿度能够更好的降低至20%~60%，风速可提高至1.3~2.0m/s，减少乾燥的时间。若使淋砂机和RS-P/P时，砂子的粒径要小于30MESH，附着力才会好。若用压力锅脱腊时，用乾蒸气升压至5.5bar(80psi)要在10sec内完成；降压时，时间要超过min。硅溶胶RS-P,RS-P,RS-E型是一种添加树脂，在精密铸造行业中，常当做优质的粘结剂。大量使用，所制的壳模具有高温强度高、光洁度好、尺寸精度高等优点。本公司生产的硅溶胶中约有60%应用于此行业，通常使用产品为RS-30/RS-30S和快乾型FS-30A/FS-25B硅溶本公司精密铸造专用硅溶胶分有面层RS-30S和背层RS-30硅溶胶。面层硅溶胶粒径较小，有利于提高浆料的粉液比和致密性，能有效提升铸件表面品质；而背层硅溶胶则粒径稍大，更注重强度性能。经专家测定，其高温强度明显高于国内其他厂家所生产的产品，和美国Nyacol、日本Nisson公司等产品相仿。B.精密铸造专用硅溶胶一、应用领域本品是为精密铸造专业设计的一款硅溶胶产品，特别适合于面层。用其制备的型壳具有表面光洁度高、高温强度高等优点，明显提高铸件的良品率。二、性能指标指标名称标准SiO2含量(重量)25-28%粒径10-15nm外观透明液体pH值9-10保质期(月)12三、使用说明在搅拌桶中先加入润湿剂和消泡剂，然后加入硅溶胶，均匀搅拌，然后在不断搅拌中加入耐火粉，继续搅拌至体系充分稳定，测量其粘度，若体系粘度过高，则加硅溶胶稀释；若体系粘度过低，则加适量耐火粉，直至粘度适合。四、包装及储存1．采用聚乙烯塑料桶包装，主要包装规格有25Kg、250Kg。2．贮存时应避免曝晒，贮存温度为0-40。低于0则产生冻胶失效。3．避免敞口长期与空气接触。一、当前国内精密铸造面临的机遇和挑战中国精密铸造业从20世纪90年代初起，进入了一个快速的提升的时期.经过十几年的稳步发展现在已经成为亚洲地区生产顶级规模,专业化程度最高,辅助材料最为齐全的精铸产品生产基地.我国“十一五”规划纲要提出,“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染排放总量减少10%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措;是建设资源节约型、环境友好型社会的一定要选择;是推进经济结构调整,转变增长方式的必由之路;是维护中华民族长远利益的必然要求.同时,国家发改委也制定了节能中长期规划,这表示国家将对各行业进行强制检查,落后的高能耗技术工艺将被淘汰。铸造行业是国民经济中耗能较多的行业之一，占机械工业总能耗的25~30%。因此，作为铸造业中先进工艺的精密铸造，必须以科学的发展观为指导思想，摆脱目前较粗犷的生产方式，求质量，求效益，保护自然环境，以人为本。为实现这一目标我们要从整个精铸生产的基本工艺流程中注意减少材料使用量，节省能源。制壳工艺是精密铸造中一个很重要的环节，他直接影响着后续工艺的每一个环节。因此，寻找一种既环保节能又价格低的制壳工艺就成为了我们的当务之急，武汉市智发科技开发有限公司开发的ZF-801型快干硅溶胶正是基于此点而研制的。二、目前国内精铸生产中主要制壳工艺的优缺点目前国内精铸件生产中广泛采用的制壳工艺有以下3种：A、水玻璃型壳；B、复合型壳；C、硅溶胶型壳；D水玻璃型壳这一工艺在国内已有近50年的生产历史，其厂点数至今仍在我国精铸厂家中占有相当比重。多年来由背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长，铸件表面上的质量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、最短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的。1.1存在的主体问题（1）水玻璃粘结剂固有的缺点是Na含量高，型壳高温强度、抗蠕变能力远不及硅溶剂型壳。加之面层耐火料采用价低质次、粒度级配不良的石英砂（粉），因而必须不能获得高质量的精铸件。（2）型壳生产条件差，缺乏严格的生产的全部过程及参数的控制。由于硬化剂的强腐蚀性，除尘设施简陋，很少车间有恒温、恒湿、除尘的生产环境。影响型壳和铸件质量的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序，极少按行业规定的操作规范严控。型壳风干处的温度、湿度、风速等更是不加控制，故常在高、低温或梅雨季节发生批量报废的质量事故。总之，大部分工厂停留在手工作坊阶段，靠技艺而不是靠科学的质量管理进行生产。这是水玻璃型壳数十年来铸件质量不稳定、废品率、返修率高的重要原因之一。2、复合型壳目前不少工厂将第一、二层改用锆英粉及莫来石粉，硅溶胶型壳。背层仍要用原有水玻璃型壳工艺。它是结合硅溶胶型壳的优良表面上的质量和水玻璃低成本、短周期的优点的一种改进方案。与水玻璃型壳相比，其铸件表面上的质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。生产周期与水玻璃型壳相近。2.1存在的主体问题（1）由于背层保留了水玻璃粘结剂，故其型壳整体高温强度、抗蠕变能力比硅溶胶型壳低，浇注的铸件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶胶型壳。（2）透气性不如水玻璃型壳也不如硅溶胶型壳，型壳高温强度不及硅溶胶型壳，易造成废品。（3）复合型壳铸件质量稳定性比水玻璃好，但远不如硅溶胶型壳。（4）复合型壳由于采用价高的锆英粉作面层，其型壳成本是水玻璃型壳的4.5倍，若背层采用莫来石砂粉，其型壳成本与硅溶胶型壳成本相差无几，其成本低的优势并不明显。（5）复合型壳不可以使用中温蜡料。中温蜡不可以使用热水脱蜡。在高压釜中脱蜡时，由于高温、高压，中温蜡液会与背层中的水玻璃及残留硬化剂产生剧烈的皂化反应，不经回收处理无法回用。3、硅溶胶型壳20世纪60年代，硅溶胶作为陶瓷壳型粘结剂应用于铸造领域，立即以其无可比拟的优势逐步取代了曾经普遍的使用的制备工艺繁杂、有污染、成本高的水玻璃和硅酸乙脂水解液。实 践证明，用硅溶胶液作为陶瓷壳型粘剂具有下列优点：配制工艺简便，涂料便于贮存，浸涂 用过的料浆调整成分后可接着使用，减少材料消耗，浸涂工艺稳定性很高，容易操作，取消了 用硅酸乙脂水解液时的氨干，工作环境得到一定的改善，采用可控湿度的热风干燥，壳型强度高， 采用水基硅溶胶，安全性好。据称，从硅酸乙酯改用硅溶胶后，能源消耗减少20~30%，壳 型合格率提高15~20%，工作环境大大改善。 3.1硅溶胶（低温蜡）型壳 低温蜡成型容易、设备简单，蜡模表面粗糙度相差不大，工艺比复合型壳质量稳定，尤 其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，焙烧后型壳透气性高，抗蠕 变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50~100kg 的特大件。 3.1.1有一定的问题 （1）由于采用低温蜡，大部分型壳在水中脱蜡，难免有皂化物残留进入型壳中易产生 铸件表面夹杂，返修率稍高。 （2）制壳生产周期长是它的最大缺点和不足，尤其在生产大件，有深孔、深槽件时， 每层干燥常用24~48h。 （3）硅溶胶型壳（低温蜡）型壳成本较水玻璃型壳高5倍，比复合型壳高17%。铸件成 本相应较高。 3.2硅溶胶（中温蜡）型壳 国际上通用的精铸件生产的基本工艺，它具有最高的铸件质量、最低的返修率，特别适合于表 面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件。 3.2.1有一定的问题 （1）成本高，其型壳生产所带来的成本是水玻璃型壳的8倍。比低温蜡硅溶胶型壳也高也25%。 （2）生产周期与低温蜡硅胶溶胶型壳相同，比水玻璃及复合型壳长得多。 （3）生产中大件往往要采用中温液态蜡及高压注蜡，厚壁蜡模易缩凹，铸件尺寸精度 并不太高。中大件对尺寸精度、表面粗糙度要求也没有小件那么高，故中大件较少采用硅溶 三、ZF-801型快干硅溶胶纵观以上这几种制壳工艺，都存在不可避免的缺陷。水玻璃工艺尺寸精度差、质量不稳 定、废品率、返修率高，大量的次、废品不仅浪费了资源而且给企业造成了损失。复合型壳 工艺增加了工艺管理的难度，而且为了节约投资在设备、原料、环境等方面都不及全硅溶胶， 所以质量的稳定性较差；有时由于返修率和废品率的提高，实际的生产所带来的成本反而会比全硅溶 胶工艺的还高。硅溶胶制壳工艺虽然尺寸精度高，环境压力也小，但制壳生产周期太长，且 硅溶胶粘结剂型壳生产铸件时，由于型壳的强度高，能获得较好表面上的质量和尺寸精度，同 时由于型壳的残留强度较高，型壳的溃散性较差，给清砂带来极大困难。另加之，随着中国 加入WTO 及国际精铸市场环境的变化，美国及欧洲精铸件订单大量转向中国，国内市场对 不锈钢制品及精密机械零件的需求量也急剧扩大，且由于客户真正的需求交货期越来越短，迫使铸 造企业在保证品质的前提下缩短生产周期。因此，作为新一代国内快干硅溶胶的ZF-801型 快干硅溶胶就无疑成为了当前精铸制壳工艺的一个比较理想的选择。 1、快干机理 ZF-801型快干硅溶胶属于增强型快干硅溶胶，与普通硅溶胶相比能够使型壳快速建立湿 强度，并提高型壳湿强度，从而快速缩短制壳层间干燥时间。加入的水不溶性有机纤维，可 在干燥过程中起到毛细管作用，加快内部水分的挥发，且此纤维在高温培烧过程会被烧去， 从而使壳型形成微观多孔结构而增加壳型的透气性。高聚物的加入侧对硅溶胶胶粒有物理绑 缚作用，且能使硅溶胶的胶凝临界浓度下降而更快达到胶凝浓度，从而快速缩短了层间干燥