铸造用硅溶胶清晰整齐(实用应用文)
发布时间: 2024-06-01 18:51:43 人气:1 来源:精铸件
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Doc971D4B;本文是“汽车、机械或制造”中“制造加工工艺”的实用应用文的论文参考范文或有关的资料文档。正文共3,454字,word格式文档。内容摘要:氧化硅含量25,应用领域,性能指标,使用说明,包装及储存,避免敞口长期与空气接触,当前国内精密铸造面临的机遇和挑战,目前国内精铸生产中主要制壳工艺的优缺点,水玻璃粘结剂固有的缺点是Na2O含量高,型壳生产条件差,缺乏严格的生产的全部过程及参数的控制,复合型壳,由于背层保留了水玻璃粘结剂,透气性不如水玻璃型壳也不如硅溶胶型壳,复合型壳铸件质量稳定性比水玻璃好,但远不如硅溶胶型壳,复合型壳由于采用价高的锆英粉作面层,复合型壳不可以使用中温蜡料,硅溶胶型壳,由于采用低温蜡,制壳生产周期长是它的最大缺点和不足,硅溶胶型壳(低温蜡)型壳成本较水玻璃型壳高5倍,比复合型壳高17。
铸造用硅溶胶(清晰整齐)文档信息主题:关于“汽车、机械或制造”中“制造加工工艺”的参考范文。属性:Doc-971D4B,doc格式,正文3454字。质优实惠,欢迎下载!适用:作为内容写作的参考文案,解决如何写作、正确编写文案格式、内容摘取等相关工作。目录目录.....................................................................................................................................1正文.....................................................................................................................................1二氧化硅含量25%........................................................................................................2一、应用领域.....................................................................................................................5二、性能指标.....................................................................................................................5三、使用说明.....................................................................................................................6四、包装及储存.................................................................................................................63.避免敞口长期与空气接触。...................................................................................6一、当前国内精密铸造面临的机遇和挑战.....................................................................6二、目前国内精铸生产中主要制壳工艺的优缺点.........................................................72、复合型壳...................................................................................................................83、硅溶胶型壳...............................................................................................................9正文铸造用硅溶胶(清晰整齐)铸造用硅溶胶一般二氧化硅30%A.台湾荣祥工业基本物理化学矽溶胶/矽酸胶.性质主要成份其他成份有机补强剂二氧化硅含量25%粒径7~8mmpH比重黏度氧化钠含量%带电性负电颜色白色规格-P、-P、-E型硅溶胶应用在精密铸造业简介一种添加树脂增加湿态强度、乾燥速度。增效型的硅溶胶!为奈米级的有无机复合材料!型硅溶胶是一种复合型的硅溶胶,为一综合有机/无机黏结剂优点为一身的新型黏结剂。适用于各种精密铸造的应用,使用P型硅溶胶会有下列几项优点:*良好的润湿性*较低沙浆黏度*较短滴滞时间*降低壳模材料的使用量*缩短壳模的乾燥时间.*更佳的湿态强度实际的效果会因壳模的种类、大小、应用而不一样的表现。典型的沙浆调制(10公升)%耐火材料(耐火材料约~%-P型硅溶胶:KG120~200MESH熔融石英:KG140MESH熔融石英:KG黏度:14~18sec浆密度:~g/ml*以上仅供参考,各厂应视各家的需求,自行调配比例。使用建议:pH维持在~之间。维持固定的粉液比。若用压力锅脱腊时,用乾蒸气升压至(80psi)要在10sec内完成;降压时,时间要超过.硅溶胶-P,-P,-E型是一种添加树脂,在精密铸造行业中,常当做优质的粘结剂。大量使用,所制的壳模具有高温强度高、光洁度好、尺寸精度高等优点。本公司生产的硅溶胶中约有60%应用于此行业,通常使用产品为-30/-30S和快乾型FS-30A/FS-25B硅溶胶。本公司精密铸造专用硅溶胶分有面层-30S和背层-30硅溶胶。面层硅溶胶粒径较小,有利于提高浆料的粉液比和致密性,能有效提升铸件表面品质;而背层硅溶胶则粒径稍大,更注重强度性能。经专家测定,其高温强度明显高于国内其他厂家所生产的产品,和美国Nyacol、日本Nisson公司等产品相仿。B.精密铸造专用硅溶胶一、应用领域本品是为精密铸造专业设计的一款硅溶胶产品,特别适合于面层。用其制备的型壳具有表面光洁度高、高温强度高等优点,明显提高铸件的良品率。二、性能指标指标名称标准SiO2含量(重量)25-28%粒径10-15nm外观透明液体pH值9-10保质期(月)12三、使用说明在搅拌桶中先加入润湿剂和消泡剂,然后加入硅溶胶,均匀搅拌,然后在不断搅拌中加入耐火粉,继续搅拌至体系充分稳定,测量其粘度,若体系粘度过高,则加硅溶胶稀释;若体系粘度过低,则加适量耐火粉,直至粘度适合。.四、包装及储存1.采用聚乙烯塑料桶包装,主要包装规格有25Kg、250Kg。2.贮存时应避免曝晒,贮存温度为0-40。低于0则产生冻胶失效。3.避免敞口长期与空气接触。一、当前国内精密铸造面临的机遇和挑战中国精密铸造业从20世纪90年代初起,进入了一个快速的提升的时期.经过十几年的稳步发展现在已经成为亚洲地区生产顶级规模,专业化程度最高,辅助材料最为齐全的精铸产品生产基地.我国“十一五”规划纲要提出,“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染排放总量减少10%。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措;是建设资源节约型、环境友好型社会的一定要选择;是推进经济结构调整,转变增长方式的必由之路;是维护中华民族长远利益的必然要求.同时,国家发改委也制定了节能中长期规划,这表示国家将对各行业进行强制检查,落后的高能耗技术工艺将被淘汰。 铸造行业是国民经济中耗能较多的行业之一,占机械工业总能耗的25~30%。因 此,作为铸造业中先进工艺的精密铸造,必须以科学的发展观为指导思想,摆脱目前 较粗犷的生产方式,求质量,求效益,保护自然环境,以人为本。为实现这一目标我们就 要从整个精铸生产的基本工艺流程中注意减少材料使用量,节省能源。制壳工艺是精密铸造 中一个很重要的环节,他直接影响着后续工艺的每一个环节。因此,寻找一种既环 保节能又价格低的制壳工艺就成为了我们的当务之急,武汉市智发科技开发有限公 司开发的ZF-801 型快干硅溶胶正是基于此点而研制的。 二、目前国内精铸生产中主要制壳工艺的优缺点 目前国内精铸件生产中广泛采用的制壳工艺有以下3 A、水玻璃型壳;B、复合型壳; C、硅溶胶型壳;D水玻璃型壳 .这一工艺在国内已有近50 年的生产历史,其厂点数至今仍在我国精铸厂家中占 有相当比重。多年来由背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型 壳强度有了成倍增长,铸件表面上的质量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、 最短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的。 存在的主体问题 (1)水玻璃粘结剂固有的缺点是Na2O含量高,型壳高温强度、抗蠕变能力远 不及硅溶剂型壳。加之面层耐火料采用价低质次、粒度级配不良的石英砂(粉),因 而必须不能获得高质量的精铸件。 (2)型壳生产条件差,缺乏严格的生产的全部过程及参数的控制。由于硬化剂的强腐 蚀性,除尘设施简陋,很少车间有恒温、恒湿、除尘的生产环境。影响型壳和铸件质 量的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序,极少按行业规定的操作规范严控。型 壳风干处的温度、湿度、风速等更是不加控制,故常在高、低温或梅雨季节发生批量 报废的质量事故。总之,大部分工厂停留在手工作坊阶段,靠技艺而不是靠科学的质 量管理进行生产。这是水玻璃型壳数十年来铸件质量不稳定、废品率、返修率高的重 要原因之一。 2、复合型壳 目前不少工厂将第一、二层改用锆英粉及莫来石粉,硅溶胶型壳。背层仍要用原 有水玻 璃型壳工艺。它是结合硅溶胶型壳的优良表面上的质量和水玻璃低成本、短周期的优 点的一种改进方案。与水玻璃型壳相比,其铸件表面上的质量有了很大提高,表面粗糙度 降低、表面缺陷减少、返修率下降。生产周期与水玻璃型壳相近。 存在的主体问题 (1)由于背层保留了水玻璃粘结剂,故其型壳整体高温强度、抗蠕变能力比硅 溶胶型壳低,浇注的铸件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶胶型壳。 (2)透气性不如水玻璃型壳也不如硅溶胶型壳,型壳高温强度不及硅溶胶型壳, 易造成废品。 (3)复合型壳铸件质量稳定性比水玻璃好,但远不如硅溶胶型壳。 .(4)复合型壳由于采用价高的锆英粉作面层,其型壳成本是水玻璃型壳的倍, 若背层采用莫来石砂粉,其型壳成本与硅溶胶型壳成本相差无几,其成本低的优势并 不明显。 (5)复合型壳不可以使用中温蜡料。中温蜡不可以使用热水脱蜡。在高压釜中脱蜡 时,由于高温、高压,中温蜡液会与背层中的水玻璃及残留硬化剂产生剧烈的皂化反 应,不经回收处理无法回用。 3、硅溶胶型壳 20 世纪60 年代,硅溶胶作为陶瓷壳型粘结剂应用于铸造领域,立即以其无可比 拟的优势逐步取代了曾经普遍的使用的制备工艺繁杂、有污染、成本高的水玻璃和硅酸 乙脂水解液。实践证明,用硅溶胶液作为陶瓷壳型粘剂具有下列优点:配制工艺简便, 涂料便于贮存,浸涂用过的料浆调整成分后可接着使用,减少材料消耗,浸涂工艺性 能稳定,容易操作,取消了用硅酸乙脂水解液时的氨干,工作环境得到一定的改善,采用可 控湿度的热风干燥,壳型强度高,采用水基硅溶胶,安全性好。据称,从硅酸乙酯改 用硅溶胶后,能源消耗减少20~30%,壳型合格率提高15~20%,工作环境大大改 硅溶胶(低温蜡)型壳低温蜡成型容易、设备简单,蜡模表面粗糙度相差不大,工艺比复合型壳质量稳 定,尤其是铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,焙烧后型壳透 气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达 50~100kg 的特大件。 有一定的问题 (1)由于采用低温蜡,大部分型壳在水中脱蜡,难免有皂化物残留进入型壳中 易产生铸件表面夹杂,返修率稍高。 (2)制壳生产周期长是它的最大缺点和不足,尤其在生产大件,有深孔、深槽